Оборудование для производства картофельного крахмала

Этапы производства картофельного крахмала


1) Мойка. Винтовая моечная машина

Моечная машина

Мойка сырья - ключевой этап обработки картофеля. Как правило, в секции по очистке, мойке картофеля задействовано несколько разных машин, чтобы максимально отмыть его для дальнейшей обработки. Конструкция данной барабанной моечной машины позволяет совместить несколько этапов комбинированной мойки удаления земли, камней, соломы и других легких примесей, а так же осуществить подъем и перемещение картофеля к следующей секции обработки. Основной элемент конструкции "колесо белки" расположено под наклоном.

2) Измельчение. Тёрочная машина

Тёрочная машина 

Терочная машина предназначена для обработки резанного картофеля в кашку. Блягодаря высокой скорости вращения барабана состоящего белее чем из ста лезвий, достигается очень тонкое измельчение, при котором происходит разрыв клеточных стенок и выход из них крахмальных зерен. Это позволяет максимально эффективно отделять зерна крахмала от сырья. Машина изготовлена полностью из нержавеющей стали.

3) Очистка от примесей. Фильтр тонкой очистки. Пескоотделитель.

Фильтрация кашки от примесей

Фильтр тонкой очистки и гидроциклонный пескоотделитель используются при производстве крахмала и предназначены для удаления шлака, песка и других механических примесей из картофельной кашки.

4) Выделение сока, отделение мезги. Центробежные сита.

Шнековые центрифуги

Предназначены для выделения картофельного сока из кашки и отделения клеточного волокна (картофельной клетчатки), максимального выделения свободного крахмала из картофельной клетчатки, рафинирование и концентрирование крахмального молока. Крахмальное молоко, процеживаясь сквозь центробежные сита, стекает в камеры, расположенные под ситами, а затем удаляется. Для отмывания свободного крахмала кашка последовательно поступает сначала на центробежные сита а потом направляется на повторное измельчение (перетирку), после чего вновь промывается на ситах. Центробежные сита выполнены полностью из нержавеющей стали. Барабан сита изготовлен из титановой пластины с лазерной перфорацией. Контакт сока с крахмалом ухудшает качество крахмала, вызывая его потемнение в связи с окислением тирозина при участии полифенолоксидазы; снижает вязкость крахмального клейстера; способствует образованию пены, слизи и других нежелательных явлений. В связи с этим картофельный сок необходимо быстро выделить из кашки при минимальном его разбавлении.

5) Рафинирование крахмальной суспензии. Гидроциклонные станции.
Гидроциклонные станции

После выделения картофельной клетчатки на центробежных ситах крахмальная суспензия содержит некоторое количество мелкой клетчатки, водорастворимых веществ и сильно разбавленного картофельного сока. Поэтому ее подвергают рафинированию. Для этого используют центробежные сита и гидроциклоны.
Полученная сгущенная суспензия крахмала поступает в гидроциклоны для промывания и осаждения крахмала. Далее крахмал обезвоживают на вакуум-фильтрах и высушивают. В картофеле-крахмальном производстве применяют гидроциклоны из нержавеющей стали с внутренним диаметром цилиндрической части до 20 мм. Т.к. производительность одного гидроциклона небольшая, их объединяют в батареи гидроциклонов, гидроциклонные станции, состоящие из большого количества параллельно работающих гидроциклонов.

6) Обезвоживание крахмала. Вакуумный фильтр.
Вакуумный фильтр

Вакуумный фильтр предназначен для механического обезвоживания жидкого крахмала. Устройство состоит из ротационного барабана, резервуара, распределительного клапана, подающего устройства, устройство регулировки мойки и т.д. Последовательность технологических операций: подача материала - фильтрация - сушка вакуумом - выход. Крахмал соскребается с поверхности фильтра спциальным ножом и ссыпается на транспортер.

7) Сушка. Пневматические сушильные установки.

Пневматические сушильные установки предназначены для окончательной сушки крахмала и получения сухого крахмала в виде порошка. Влажный материал поступает в cушильную установку с помощью питателя, затем смешивается с предварительно нагретым воздухом. Влажный материал находиться в потоке горячего воздуха, создаваемого вентилятором и высушивается в результате испарения влаги при контакте материала с теплоносителем (воздухом). Сухой крахмал выводиться из осадительного циклона сушилки с помощью шлюзового затвора.