Предлагаем полный комплекс оборудования для производства полипропиленовых мешков и сеток рукавов из первичного и вторичного сырья. Комплекс включает в себя оборудование для получения монофиламентной и плоской нити различной толщины и ширины, (от 1,5 мм. до 4 мм.), оборудования рециркуляции пластиковых отходов после производства нити. Ткацкие станки для получения тканного ПП рукава а так же, линии резки, прошивки, печати изображений и ламинации. Наши специалисты произведут установку, пуск и качественную наладку всего комплекса оборудования. Проведут обучение и инструктаж персонала. Помогут в решении проблем в течении всего гарантийного периода (12 месяцев) и после него.
Технологический процесс:
1) Производство плоской нити
Экструдер для производства плоской нити.
Производит широкую полимерную пленку, выполняет продольную резку пленки на нити, их растяжку до требуемой толщины и стабилизацию. Из полученных нитей вяжется рукав полипропиленовых мешков.
2) Намотка нити на бобины.
Намоточный станок.
Осуществляет прием нити с вытяжного механизма экструдера, разделение и намотку нитей на бобины. Устанавливается в одну линию с экструдером!
3) Производство тканного рукава и сматывание в рулон.
Шестичелночный или четырехчелночный круглоткацкий станок.
Производит вязку полотна в рукаве заданного диаметра и сматывание его в рулон.
Круглоткацкий станок обладает такими преимуществами, как компактная конструкция, высокая производительность, низкое энергопотребление, надежность. Станок оснащен боковым кулачком нового типа, высокоточной системой обнаружения обрыва основы и утка, компенсатором утка, системой автоматической смазки.
4) Нанесение печатного изображения на поверхность полипропиленового тканого рукава.
Флексографический станок для 4-цветной печати.
Флексографический станок предназначен для нанесения печатного изображения с использованием фотополимерных печатных форм (клише) на различные упаковочные материалы из полиэтилена, полипропилена, целлофана и др.
5) Нарезка и пошив полипропиленовых мешков.
Автоматический станок для резки и пошива пропиленовых мешков.
Зашивает дно мешка и нарезает тканное полотно на отдельные мешки. Производительность: 20 - 36 мешков в минуту.
6) Упаковка готовой продукции.
Гидравлический пресс-упаковщик.
Прессует готовые мешки в плотные кипы для удобства транспортировки и экономии пространства при хранении.
Вспомогательное оборудование.
1) Измельчитель пластиковых отходов
Дробилка для пластика измельчает любые пластиковые отходы в крошку пригодную для загрузки в экструдер.
Технические характеристики:
Ширина ножей - 20х3х3
Мощность - 15 кВт
Общая масса - 800 кг
Габаритные размеры (ДхШхВ) - 1300х1200х1600 мм
2) Высокооборотный миксер-сушитель
За счет высоких оборотов разогревает сырье для удаления влаги и смешивает с концентрированным красителем (пигментом).
Технические характеристики:
Производительность 200-300 кг/час
Общая мощность - 15 кВт
Габаритные размеры (ДхШхВ) - 1500х600х1400 мм
Масса - 800 кг
Данная линия позволяет производить полипропиленовые мешки 55х105 см. и любых других требуемых размеров. Для муки, а так же с полиэтиленовым вкладышем (для сахара). Есть возможность напечатать на мешках логотип компании и любую другую информацию.